在线性波峰焊-苏州易弘顺电子

选择焊接机-- 锡炉

①  方 式  点喷流

②  使用喷嘴内径  φ4mm～φ20mm

③  喷流波高  较l大 4 mm

小型选择焊接机 SIU-3-30T  3

④ 喷流波高调整  步进马达 rpm 控制

⑤ 波高精度  ±0.5 mm 以下

⑥ 通过元器件线长度  3 ㎜ 以下

⑦ 焊锡容量  约 16kg（比重 7.3）

⑧ 焊接溶解方式  加热管间接加热

⑨ 加热管容量  单相 200V 2.1kw（0.35kw×6 个）

⑩ 焊锡设定范围温度  ～ 320℃

常用焊锡温度  260℃～300℃

?

焊锡溶解时间  约 40 分（室温 20℃?设定 270℃时）

?   喷流马达  步进马达

?   材质?处理  内槽：SUS316

?  

其他泵部品等：SUS316

SUS316+表面处理

波峰焊焊盘设计技巧随着波峰焊组件的引脚间距变得越来越小，波峰焊接工艺带来了巨大的挑战，在线性波峰焊，特别是对于DIMM等多引脚组件。问题。如果在设计阶段进行DFM检查并且给出相应的设计匹配，则可以改善劣质锡。通过调整工艺参数，可以改善这种焊接缺陷，但是从设计方面进行设计匹配将具有良好的效果。以下是一些有助于解决波峰焊接的PCB丝束垫设计。拖锡垫的作用是将多余的锡拖到垫上以防止元件的引脚镀锡。

波峰焊后，锡杂质含量**过标准锡渣溶液：1。定期测试峰值炉中的锡。当铜含量大于0.8％且铁含量大于0.05％时，应更换波炉中的锡。通常，使用峰值炉锡。大约一个月。 2.控制波炉的工作温度（约260-275摄氏度），定期检查炉温计的精度，并立即进行修理。助焊剂应该具有良好的质量。如果助焊剂不好，则不能在260-275摄氏度左右工作。 3.现场检查焊接材料，锡炉中锡和锡样品的化学分析，测试成分和杂质是否有明显变化，目前焊接材料厂家是混合的，许多厂家为了节省成本，采用二次回收锡残留物，焊接质量劣质效应也是大量锡渣的重要原因之一。