波峰焊接原理波峰焊接是指通过电动泵或电磁泵将焊料(铅锡合金)熔化成设计所需的焊波,使预加载的印刷电路板通过焊波。 ,焊接元件的焊接端或引线和印刷电路板焊盘之间的机械和电气连接。波峰焊机主要由输送带,选择性波峰焊厂家,助熔剂添加区,预热区和锡炉组成。波前的表面被层氧化皮覆盖,该氧化皮在整个焊波长度内几乎保持静止。在波峰焊接过程中,PCB接触锡波的前表面,氧化皮破裂,波峰焊,PCBA前面的锡波向前推动褶皱,这意味着整个氧化皮在PCB上移动与波峰焊台相同的速度。当PCBA进入波前(A)的前端时,基板和引脚被加热并离开而不离开波前(B)之前,整个PCB浸入焊料中,即通过焊料桥接,但是在离开波浪末端时,由于润湿力,少量焊料粘附在焊盘上,并且由于表面张力,引线位于中心的小状态很小,并且在焊接之间的润湿力很小。焊料和焊盘大于两个焊盘之间焊料的内聚力。结果,形成完整的圆形焊点,选择性焊接设备,并且由于重力,离开波尾的多余焊料落回到焊料罐中。
接触时间对引线波峰焊接的影响接触时间对引线波峰焊接的影响现在越来越频繁。因此,为波峰焊设备引入了一套新的工艺参数,以实现高效焊接。为了实现可靠的工艺焊接并确保足够的锡渗透,确定峰的流动特性非常重要。波焊工艺在工业中以各种形式存在,并且每种形式的无铅焊接都有其自身的优点和缺点。确保足够的锡渗透的一种方法是增加与片状峰的接触时间。新的结果彻底改变了接触时间的增加,波峰焊厂家,这导致锡的强化,本文将重点关注这种方法。包括氮对锡的渗透性的影响。除了实验工作外,本文还比较和讨论了许多类型的波峰焊,包括:“A”波,层波,双波,惰性气体波,隧道波,非惰性气体波。本文将提供技术信息,以提高旧波峰焊设备的利用率,并改进新设备,以优化无铅焊接。
选择焊接机
N 2 预热
① 加热方式 加热管直接加热
② 功率 加热管:单相 200V 1.1KW
③ N 2 使用量 0.5MPa 20?/min~25?/min
④ N 2 设定范围温度 ~350℃
※但是,若**过 350℃时使用寿命会降低。
⑤ N 2 常用温度 350℃±10%
⑥ N2 量调整 数量流量计调整
主控制装置
① 方 式 PC 和电脑控制式
② NC 程序登录数 100 步 40 个文件(200 步 20 个文件)
③ 操作按键
3-1 开始按键 绿色按键
3-2 停止?复位按键 黄色按键 按 1 次停止?按2次复位
3-3 紧急停止按键 红色按键
3-4 调整设定按键 绿?黄色?红按键 各种数据设定用按键
3-5 主电源 主电源供给 3.5KW
④ 表 示 用 LCD 设定各项参数