选择性焊接设备-易弘顺电子-波峰焊

技术|波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防措施焊锡缺陷：焊点干燥/不完整/无效，插孔和通孔焊料未满，焊料不会爬到元件表面焊盘原因a）PCB预热和焊接温度均为太高，使焊料的粘度太低; b）插入孔的孔径太大，选择性波峰焊，焊料从孔中流出; c）减薄元件并焊接大焊盘，并将焊料拉到焊盘上。干燥焊点; d）金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中; e）PCB爬坡角度小，不利于助焊剂排气。对策a）预热温度为90-130℃，当元件数量多，锡波温度为250/-5℃，焊接时间为3~5℃时，取上限.b）孔径插入孔的尺寸比引线直径大0.15~0.4mm，下引线作为下限，并采用较粗的引线。 c）衬垫尺寸和销直径应匹配，以便形成弯月面; d）反映到PCB加工厂，以提高加工质量; e）PCB的爬升角度为3至7°C。

波峰焊常见的焊接缺陷原因分析及预防措施焊点桥接或短路导致a）PCB设计不合理，焊盘间距过窄; b）插入式元件引脚是不规则的或封装是歪斜的，焊接前的引脚已经关闭或已经遇到过; c）PCB预热温度过低，元件和PCB在焊接过程中吸收热量，使实际焊接温度降低; d）焊接温度太低或传送带速度太快，导致熔融焊料的粘度降低; e）阻焊剂活性差。对策a）根据PCB设计规范进行设计。两端芯片组件的长轴应尽可能垂直于PCB运行方向。 SOT和SOP的长轴应与PCB运行方向平行。加宽SOP较后一个引脚的焊盘（设计一个便笺本）。 b）插入元件的引脚应根据PCB的孔间距和组装要求形成。例如，采用短插入单焊接工艺，焊接表面元件的引线暴露在PCB表面0.8至3毫米，插入器件时元件主体需要为正极。 c）根据PCB尺寸，层数，元件数量，在线性波峰焊，安装元件的存在与否等，选择性焊接设备，设定预热温度，PCB的底部温度为90-130。 d）锡波温度250/-5°C，焊接时间3~5S。当温度略低时，波峰焊，传送带速度应该较慢。 f）更换助焊剂。

国内离线选择性波峰焊和半自动选择性波峰焊有什么区别？选择性波峰焊接，也称为机器人焊接，是一种特殊形式的波峰焊接，是为了满足通孔元件焊接的开发要求而发明的。选择性焊接通常由助焊剂喷涂，预热和焊接三个模块组成。通过器件编程装置，助焊剂喷射模块可以顺序完成每个焊点的焊剂的选择性喷涂，并且在预热模块预热后，焊接模块逐点完成每个焊点的焊接。这个问题不清楚，怎么说呢，应该说选择性波峰焊分为离线和在线，离线分为自动和半自动，在线是在管道中生成，以提高生产效率，离线手动放置的类型，当我把板焊接的时候，焊接功能是相同的，输出是不同的，半自动选择性波峰焊不同于前两种类型的离线选择性波峰焊并且在板外需要在移动平台上进行操作，喷涂和焊接，也称为半自动选择性波峰焊